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Real3D测量型工业内窥镜,用远程视觉检测方法实现表面缺陷测量

2021-11-15 10:27:10

当大家在检测中需要做出一些重大决策时,例如在做一些关系到飞行安全或是否适合继续飞行的决定时,您可能需要准确的知道某个缺陷的大小、面积或深度,丢失材料的大小或叶尖间隙大小。韦林Real3D测量型工业内窥镜,用远程视觉检查(RVI)这种无损检测方法,以及Real3D测量技术,实现表面缺陷测量,为您提供了做出正确决定所需的关键数据。

Real3D测量型工业内窥镜产品推荐

韦林 Mentor Visual iQ 工业视频内窥镜是业内优秀的RVI设备,它拥有高达120万像素的成像技术和先进的Real3D测量技术,能生成缺陷的全表面点云图。可靠、精密、准确的Mentor Visual iQ能够在微小缺陷发展成为严重问题前发现它们,从而节省了大量时间和高额费用。此外,它还能生成一份详细的部件老化记录,在部件优化设计时提供数据支撑。以下是韦林 Real3D测量型工业内窥镜的产品图,供您参考。

Real3D测量型工业内窥镜

Real3D测量具体包括哪些测量技术?

通过先进的视频内窥镜 Mentor Visual iQ,检测人员可以使用全表面化3D点云来绘制、测量和分析缺陷,还可以给远程专家无线共享图像和数据。Real3D测量技术包括:

1. 单物镜相位扫描三维立体测量技术 - 这是一项采用相位结构光计算3D点云的测量技术。通过提供高质量的全屏图像进行常规检查和缺陷测量,不需要频繁更换镜头。目前仅适用于直径6.1mm的探头。

2. 双物镜三维立体测量技术 - 通过结合立体光学设计与专有处理算法,计算全表面化3D点云,适用于4.0mm、6.1mm、6.2mm或8.4mm直径探头。既保留了传统双物镜立体测量的优势,又能够提供三维立体点云图,助力实现快速、精确的测量。

Real3D测量型工业内窥镜的优势

当使用传统的立体或阴影测量方法测量2D图像时,通常难以评估缺陷部位的3D表面轮廓、3D数据质量和光标放置位置的正确性。这会导致代价高昂的测量错误。借助 Mentor Visual iQ上可用的Real3D技术,交互式全表面化3D点云可进行光标位置调整,结合3D表面辅助覆盖图层,可以从多个角度进行深入评估,从而减少错误并做出更好的决策。

Real3D测量型工业内窥镜的测量方法有哪些?

韦林Mentor Visual iQ 工业视频内窥镜提供了多种不同的测量方法:长度、多段线、点到线、深度剖面、深度、区域深度剖面、面积、叶尖间隙等。此外,还有测量平面功能,此功能允许将测量点放置在虚拟平面进行测量,大大扩展了测量能力。另外还能实现测量功能自动选择,当您打算按顺序重复上述测量类型中的某一种时,那么自动重复测量功能可以在每次捕获测量图像时缩短测量设定时间,提升工作效率。

Real3D测量型工业内窥镜的测量方法

Real3D测量型工业内窥镜,用远程视觉检测方法实现表面缺陷测量。韦林工业视频内窥镜支撑各种测量技术,除了本文先容的Real3D测量技术外,还包括阴影测量、传统双物镜立体测量等。根据实际情况正确选择并运用这些测量技术,在满足您的测量需求的同时,辅助您做出更好更正确的决策。



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